增压铸造工艺
    增压铸造工艺过程概略如下：
        1）  将制备好的干砂型放于小车上，推进干燥洁净的增压罐内，使浇口杯对准浇注口，安放经过预热、刷涂料和烘干后的浇注漏斗，关紧密封
门；砂型在罐中的停留时间应不大于1h，防止砂型反潮。
        2）  铝合金液从增压罐上的浇注口经漏斗、浇口杯浇入砂型；合金液量要适当，防止液量不足或溢出。
        3）  浇注结束后立即关闭浇注口（时间不超过10s），并立即打开进气管，充入干燥洁净的压缩空气，在10~15s内使增压罐内的气体压力升至
工作压力（0.45~0.60MPa）。
        4）  罐内的气体压力升至工作压力后，关闭进气管，保压20~50min（根据铸件的厚度决定保压时间，一般约30min）。
        5）  保压结束后，打开排气管，并再通入压缩空气驱除罐内砂型和砂芯排出的有害气体。

        6）  打开密封门，拉出砂型，准备清砂。