国内的铝压铸技术现在怎么样？

国内的铝压铸技术目前处于快速发展阶段，取得了显著的进步，但与国际先进水平相比仍存在一定差距。以下是具体情况：

工艺方面：高压压铸工艺普及率持续提高，2023 年应用占比达 68%，真空压铸、半固态成型等先进技术渗透率也提升至 12%。例如，真空压铸技术通过抽除型腔中的气体，大大降低了气孔率，提高了铸件的硬度、微观组织和力学性能；半固态压铸技术则在液态金属凝固时进行搅拌，获得半固态浆料后进行压铸，可有效提高铸件质量。
设备方面：国内压铸机的设计水平、技术参数、性能指标等都有不同程度的提高，部分冷室压铸机已达到或接近国际水平。如香港力劲公司开发了多项国内领先的压铸机型，包括卧式冷室压铸机、镁合金热室压铸机等，其最大空压射速度不断提高，还具备匀加速压射系统、实时控制压射系统等先进功能。
材料方面：以立中集团为代表的企业，在免热处理铝合金材料研发上取得突破，率先实现了国产化生产，其自主研发的 LDHM-02、AlSi7MnMg、低碳再生 LZ-1 号合金以及与清华大学联合研发的 THLZ 合金材料已形成产品系列，在一体化大型压铸铝合金材料技术上处于世界先进水平。

应用领域不断拓宽：铝压铸产品的种类呈多元化，广泛应用于汽车、摩托车、通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具等领域。特别是在新能源汽车领域，随着一体化压铸技术的普及，单车用铝量大幅提升，铝压铸件市场规模不断扩大。
行业集中度逐步提高：市场竞争加剧，国内压铸行业的集中度逐步提高，前十大企业市占率从 2020 年的 31% 提升至 2023 年的 38%，文灿股份、广东鸿图等上市公司通过产能扩张与海外并购巩固优势地位。
绿色制造成为趋势：在 “双碳” 战略的推动下，铝压铸行业加速布局低碳工艺，再生铝在压铸环节的渗透率不断提升，2023 年已达 35%，预计 2025 年将超过 45%。同时，行业龙头企业如广东鸿图、文灿股份已建成零碳压铸示范工厂，通过光伏发电和余热回收系统实现单位产品碳排放降低 40%。