压铸件精加工用到的切削液——不可忽视

　压铸件精加工包括机加工和表面处理两个方面，机加工包含钻孔、攻牙、铣面等，表面处理包含电镀、钝化、阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等。切削液选择关乎压铸铝合金零件材质的加工质量的好坏，切削液使用过程中出现的问题是造成工废的最主要的原因之一。

　　压铸件精加工用切削液

　　QA: 车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？

　　1.较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液；

　　2.加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题；

　　3.光洁度要求极高的铝合金压铸件，易出现断刀及丝锥现象；

　　4.切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；

　　5.压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来。

　　遇到上述问题，推荐使用环保扳压切削SF18/BF811。精炼矿物油及合成酯配方体系，润滑极压性优异，可满足多种材料及加工工序的要求，完全可替代油基切削油产品。

　　切削液

　　优质的抗氧化性、防锈性能、抗泡性使  环保扳压切削液SF18/BF811满足压铸件加工切削液选择所优先考虑的要求。

　　独特的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂，工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材的腐蚀变色、发霉等问题。

　　防锈剂含量均衡，PH值稳定，提供工序间防锈7——15天低要求。

　　微乳化独特抗低泡性配方体系，抗泡性好，非常适用于无纺布带增压装置的CNC卧加及达7.5帕的高增压油泵的加工工况，绝无泡沫溢出现象。

　　环保扳压切削液SF18/BF811不含氯、亚硝酸盐、苯酚、硅类添加剂及重金属物质，产品完全符合欧盟ROHS环保标准;水基环保性配方，PH值低，不伤手，不刺激皮肤；挥发性低，无化学物质产生，对人体呼吸及口腔无刺激感，为工人提供良好的工作环境。