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铝压铸铸造粘附物痕迹产生原因如下
(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;
(2)铝压铸铸造浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
七、分层(夹皮及剥落)
外观检查铝压铸铸造或破坏检查:
在铸件局部有金属的明显层次。
产生原因如下:
(1)模具刚性不够在金属液填充过程中,模板产生抖动;
(2)在压射过程中冲头出现爬行现象;
(3)浇道系统设计不当。
八、 摩擦烧蚀
外观检查:
压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。
产生原因如下:
(1)由压铸型(模)引起的铝压铸铸造内浇道的位置方向和形状不当;
(2)由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不够。
九、冲蚀
外观检查:
压铸件局部位置有麻点或凸纹。
产生原因如下:
(1)内浇道位置设置不当;
(2)冷却条件不好。
十、裂纹
外观检查:
将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋势。
产生原因如下:
(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性;铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多;
(2)留模时间过短,保压时间短;铸件壁厚有剧烈变化之处;
(3)局部包紧力过大,顶出时受力不均。