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增压铸造工艺
增压铸造工艺过程概略如下:
1) 将制备好的干砂型放于小车上,推进干燥洁净的增压罐内,使浇口杯对准浇注口,安放经过预热、刷涂料和烘干后的浇注漏斗,关紧密封
门;砂型在罐中的停留时间应不大于1h,防止砂型反潮。
2) 铝合金液从增压罐上的浇注口经漏斗、浇口杯浇入砂型;合金液量要适当,防止液量不足或溢出。
3) 浇注结束后立即关闭浇注口(时间不超过10s),并立即打开进气管,充入干燥洁净的压缩空气,在10~15s内使增压罐内的气体压力升至
工作压力(0.45~0.60MPa)。
4) 罐内的气体压力升至工作压力后,关闭进气管,保压20~50min(根据铸件的厚度决定保压时间,一般约30min)。
5) 保压结束后,打开排气管,并再通入压缩空气驱除罐内砂型和砂芯排出的有害气体。
6) 打开密封门,拉出砂型,准备清砂。