铸铝厂家在取样成分调整

在熔炼过程中，由于各种原因都可能会使合金成分发生改变，这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后，取样进行快速分析，以便根据分析结果是否需要调整成分。

一、取样

熔体经充分搅拌后，即应取样进行炉前快速分析，分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。

快速分析试样的取样部位要有代表性，开然气炉（或煤气炉）在两个炉门中心部位各取一组试样，电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热，对于高纯铝及铝合金，这了防止试样勺污染，取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。

二、成分调整

当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分——冲淡或补料。

（一）补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：1、先算量少者后算量多者；2、先算杂质后算合金元素；3、先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；4、最后算新金属。

一般可按下式近似地计算出所需补加的料量，然后予以核算，算式如下：

X——所需补加的料量，kg；Q——熔体总量（即投料量），kg；a——某成分的要求含量，%；b——该成分的分析量，%；c c ——分别为其它金属或中间合金的加入量，kg；d——补料用中间合金中该成分的含量（如果是加纯金属，则d=100），%。

（二）冲淡。

快速分析结果高于化学成分的国家标准、交货标准等的上限时就需冲淡。在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得良好的铸造性能和力学性能。为此，在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。在冲淡时一般按照下式计算出所需的冲淡量。X=Q（b-a）/a：式中b——某成分的分析量，%；a——该成分的（厂内）标准上限的要求含量，%；Q——熔体总量，kg；X——所需的冲淡量，kg。